(1)检测精度高：可稳定检测0.1mm针孔缺陷，完全满足高端客户出货要求，常规检测精度为0.15mm；
(2)检测效率高：可支持两片产品一次检测，充分提高检测效率。如采用自动转盘结构设计机台的CH系列设备，则可充分利用人机工效原理和人机互相等待时间，使得检测效率高、人机操作协调；
(3)根据客户检测屏最大幅面和检测精度要求灵活选配1-4个500万高像素工业相机；
(4)采用先进的工业相机、图像采集卡、高分辨率镜头等部件，检测稳定性高；
(5)可选配高寿命的LED前景光源适用检测不带背光的全反射LCM模组检测；
(6)采用了消除灰尘干扰的成像和图像处理技术，降低了设备对LCD洁净度过高的要求，提高了检测效率；
(7)针对LCD裸玻璃检测，可选配独特设计单个夹具可支持多个产品型号的通用夹具，夹具中配置机器视觉专用LED背光源，只要更换电路板，一个夹具就可以支持多种型号的产品，避免一个产品型号一个测试夹具，带来成本上的浪费和管理上的麻烦；

(8)可选配我们公司设计和生产的高精度LCD屏电流智能监控仪，自动和AOI设备配合，监控LCD屏电流异常，弥补AOI画面不能测试电流异常但画面正常的不足。同时，电流智能监控仪也可以脱离AOI设备独立工作，用于人工翻屏监控LCD屏电流异常或超标报警；
(9)多型号产品检测：支持多型号产品建模功能，建模简单易学，实现不同尺寸、规格的多种型号 LCD/LCM检测；
(10)检测区域自动设置：用户可根据自己需要设置/屏蔽某些区域，灵活定制。
(11)检测过程一键完成，能够与LCD电测机或LCM驱动夹具通讯进行自动翻屏，一套设备即可连接LCD电测机也可直接接LCM驱动夹具，做到一套设备复用LCD和LCM检测；
(12)可支持多粒产品一次检测，充分提高设备检测效率；
(13)检测结果输出具备声、光信号报警及屏幕显示等多种形式，便于人工确认；

(1)检测对象：字段型、点阵型TN、STN、HSTN、FSTN；
(2)检测工艺流程：贴片前LCD及贴片后LCD（包括COG）、LCM；
(3)多型号产品：全反射、半反半透、全透等多种型号产品；
(4)检测指标：
1）检测速度：图像采集及检测时间每屏/相机小于150ms（人工上下片、夹具通信时间另计），对于一般熟练操作人员，采用双相机双粒单屏检测LCD半成品，采用自动转盘结构的设备双相机配置每小时的检测速度能达到700－850PCS，普通S系列设备双相机配置每小时的检测速度为450－550PCS；
2）检测缺陷类型：缺划、多划、漏划、针孔、内污、对比度、Pin根数检查和间距测量；
3）检测精度：最高检测精度0.1mm（可通过软件调节）；
4）系统检测精度为0.15mm 时，2台相机最大检测尺寸为：260mm×100mm(或180mm×135mm),4台相机最大检测尺寸为：500mm×100mm(或260mm×180mm)；
5）漏检率：稳定检测能力内：
缺划、多划、漏划：零漏检
内污、针孔： ≤ 100 PPM
误检率：≤3％

设备环境参数和要求：

(1) 电压：AC 220V；

(2) 功耗：500W,选配仪器LCD电流检测仪功耗30瓦；

(3) 静电消除措施：产品静电可能会导致误检，要求现场能够提供静电消除装置或措施，使用离子风扇，操作人员佩戴防静电手环；

(4) 洁净环境要求设别需放在十万级以上净房内工作，如果低于十万级，要求现场能够提供除尘措施和洁净工艺；

(5) 工作温度范围：0～40℃；

(6) 工作相对湿度范围：30％～80％（未结露）；